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Das Schmelzindex-Prüfgerät nach ASTM D 1238 und ISO 1133-1 ist ein spezialisiertes Messgerät, das in der Kunststoffindustrie zur Bestimmung der Fließeigenschaften von Kunststoffen eingesetzt wird. Dieses Gerät ermöglicht die genaue Messung des Schmelzindex von Kunststoffen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Das Schmelzindex-Prüfgerät ist besonders nützlich für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo die Fließeigenschaften von Kunststoffen entscheidend sind. Durch den Einsatz dieses Geräts können Unternehmen von einer verbesserten Produktqualität und einer erhöhten Kundenzufriedenheit profitieren. Das Schmelzindex-Prüfgerät bietet auch die Möglichkeit, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Unternehmen, die dieses Gerät einsetzen, können von einer erhöhten Wettbewerbsfähigkeit und einer verbesserten Marktposition profitieren.

Wir erstellen 3D-Scans von Probeteilen die im Anschluss vermessen und analysiert werden. Die industrielle Computertomographie (CT) ist eine fortschrittliche Technologie, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Sie ermöglicht es, Bauteile in 3D zu scannen und zu analysieren, indem sie Röntgenstrahlen verwendet. Der Scan, der aus der CT-Technologie hervorgeht, ist der optimale digitale Zwilling. Die CT-Technologie wird für verschiedene Arten von Analysen eingesetzt, darunter geometrische Vermessung, Soll-Ist-Vergleiche, Porositätsanalysen, Forensik und Verbauprüfung. Die geometrische Vermessung ist ein wichtiger Aspekt der CT-Analyse. Sie ermöglicht es, die genauen Abmessungen eines Bauteils zu bestimmen, zum Beispiel für den EMPB oder eine Serienbegleitende Prüfung. Ein weiterer wichtiger Aspekt der CT-Analyse ist der Soll-Ist-Vergleich. Hierbei wird das gescannte Bauteil mit einem digitalen Modell verglichen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Dabei kann man den Scan gegen den Scan eines anderen Formnests, des Freigabemusters oder das nominelle CAD vergleichen. Nur durch einen CT-Scan kann man die Poren eines Bauteils fein aufgelöst analysieren, ohne es dabei zu zerstören. Vor allem bei additiv gefertigten oder historischen Teilen hat man Unikate vor sich, welche nicht zerstört werden dürfen. Durch die Analyse von Serienteilen kann man betrachten wie stabil der Produktions- oder Verarbeitungsprozess ist. Die Verbauprüfung ist ein weiterer wichtiger Aspekt der CT-Analyse. So kann man feststellen ob die Baugruppe korrekt zusammengebaut wurde, oder ob Teile an der falschen Stelle oder garnicht angebracht wurden. Durch die Verwendung von Röntgenstrahlen muss man die Baugruppe dazu auch nicht unbedingt auspacken. Das kann gerade in der Medizintechnik sehr wichtig sein - z.B. bei steril verpackten Geräten oder verschmutzten Feldrückläufern.

Entdecken Sie unseren neuen Service: Server- und Computer-Einrichtung! Neben unseren Hauptprodukten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Server und Computer. Von der Planung bis zur Implementierung übernehmen wir alles aus einer Hand. Unsere Expertise umfasst die optimale Einrichtung und Konfiguration Ihrer IT-Infrastruktur, um Ihre Geschäftsprozesse zu unterstützen und zu verbessern. Erfahren Sie, wie wir Ihren Bedarf an leistungsstarken Servern und Computern effizient decken können. Sie wählen aus, wir setzen um! Ob Server oder Computer – wir realisieren Ihre individuellen Wünsche von Anfang bis Ende.

Energiezentralen von INTEC liefern Prozessenergie für eine Vielzahl von Branchen unter Einsatz regenerativer Brennstoffe. Mehr und mehr zeichnet sich der Trend ab, Großkraftwerke durch dezentrale Kraftwerkslösungen zu ersetzen oder zu ergänzen. Bedingt durch den sichtbaren Klimawandel ist es existenziell, auf die bisherige Beheizung der Kraftwerke durch fossile Brennstoffe zu verzichten, und stattdessen regenerative Brennstoffe zu favorisieren. Für die Beheizung der Kraftwerke kann INTEC auf Rostfeuerungen als auch auf Wirbelschichtfeuerungen zurückgreifen. Die Entscheidung hierüber erfolgt in Abhängigkeit von den vorliegenden Brennstoffen. Durch die Heißgase aus der Verbrennung wird in einem Hochdruck-Wasserrohrkessel überhitzter Dampf erzeugt, welcher in einer nachgeschalteten Dampfturbine mit Generator Strom erzeugt. Die abgehitzten Abgase werden in einem speziell zugeschnittenen Reinigungssystem entsprechend der örtlichen Vorgaben von Schadstoffen befreit. Für die Beheizung der Energiezentralen kann INTEC auf bewährte Vorschubroste sowie auf Wirbelschichtfeuerungen unterschiedlicher Bauart zurückgreifen. Neben dem Einsatz regional vorhandener Biomassen als Brennstoff werden Produktionsabfälle verwendet, während auf fossile Brennstoffe weitestgehend verzichtet wird. Die erzeugten Heißgase aus der Verbrennung erhitzen ein Wärmeträgermedium wie Thermalöl oder Wasser. Diese Prozessenergie wird als Wärme für die Beheizung von z.B. Conti-Pressen, Taktpressen, Imprägnieranlagen, für Trocknungsprozesse wie auch zur Sattdampferzeugung genutzt. Die abgehitzten Abgase werden in speziell zugeschnittenen Reinigungssystemen entsprechend der örtlichen Vorgaben von Schadstoffen befreit, um die lokalen Umweltschutzbedingungen zu erfüllen. Durch den Einsatz regenerativer Brennstoffe und die Anwendung fortschrittlicher Verbrennungstechnologien tragen INTEC-Energiezentralen zur Verbesserung der Energieeffizienz und zur Reduktion von Treibhausgasen bei.

Das Schmelzindex-Prüfgerät nach ASTM D 1238 und ISO 1133-1 ist ein spezialisiertes Messgerät, das zur Bestimmung der Fließeigenschaften von Kunststoffmaterialien eingesetzt wird. Dieses Gerät bietet eine hohe Präzision und Effizienz, da es auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft das Schmelzindex-Prüfgerät Unternehmen, die Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten und gleichzeitig die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Durch den Einsatz des Schmelzindex-Prüfgeräts können Unternehmen ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren und gleichzeitig die Kosten senken. Dieses Gerät ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da es eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt das Schmelzindex-Prüfgerät zur Reduzierung von Materialkosten und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.